1. 熔煉法

    配料

      首先要根據(jù)所需磷銅中間合金的成分要求，精確地稱量銅原料和磷原料。銅原料通常采用純度較高的電解銅，磷原料可以是紅磷或磷的化合物。在配料過程中，要嚴(yán)格控制原料的比例，以確保合金中磷的含量符合要求。

    熔煉

      將配好的原料放入到專門的熔煉爐中，一般采用石墨坩堝爐或感應(yīng)電爐進(jìn)行熔煉。在熔煉過程中，要控制好熔煉溫度，通常在1000  1200°C左右。由于磷元素在高溫下容易揮發(fā)，所以要采取措施防止磷的過度損失，如采用密封的熔煉裝置或在熔煉過程中添加覆蓋劑。

    精煉與澆鑄

      熔煉完成后，要對合金液進(jìn)行精煉處理，以去除其中的雜質(zhì)和氣體。精煉方法可以采用吹氣攪拌、添加精煉劑等方式。精煉后的合金液達(dá)到要求后，就可以進(jìn)行澆鑄，將合金液倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，制成所需的磷銅中間合金錠。

2. 粉末冶金法

    制粉

      分別將銅粉和磷粉按照一定比例混合。銅粉可以通過霧化法等工藝制備，磷粉要保證其粒度和純度符合要求。混合后的粉末要進(jìn)行充分的均勻化處理，以確保磷元素在銅粉中的均勻分布。

    壓制與燒結(jié)

      將混合均勻的粉末放入模具中，在一定壓力下進(jìn)行壓制，形成具有一定形狀和密度的壓坯。然后將壓坯放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度和時間要根據(jù)粉末的特性和產(chǎn)品的要求來確定。燒結(jié)過程中，粉末顆粒之間會發(fā)生冶金結(jié)合，形成磷銅中間合金。